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電纜絕緣表面凹凸不平、鼓包的成因

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電纜絕緣表面凹凸不平、鼓包的成因

發布日期:2018-03-12 作者: 點擊:

聚乙烯(PE)是非極性材料,具有良好的電性能,但其分子結構呈線性,擠包成絕緣層後易開裂。交聯技術是PE改性的主要手段之一,交聯後的PE可顯著地提高其耐環境應力、使用溫度及在高溫下的力學性能。作爲PE交聯方法之一的矽烷交聯,使PE分子間形成C-Si-O-Si-C的交聯網絡,目前以其簡單、經濟和優越的性能而在低壓電纜生産中被電纜制造商所推崇。 


由于不同生産廠家的矽烷交聯電纜料采用的擠出溫度、擠出速度和交聯速度等加工工藝不盡相同,對低壓電纜絕緣線芯擠出表面質量的影響也較大。亞華電纜廠在生産矽烷交聯聚乙烯絕緣線芯過程中,常出現的現象及其産生原因大概如下: 


  1、生膠現象 


  交聯絕緣線芯在生産過程中有時會出現生膠現象,也成爲絕緣僵塊或硬塊。産生這種現象的原因主要是: 


  (1)機頸或機頭的溫度不夠,造成內部局部冷膠産生; 


  (2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好; 


  (3)當過濾網的襯墊不到位,最終影響到交聯絕緣料的擠出壓力,也會産生生膠,使絕緣線芯表面出現凹凸的硬塊。


   2、老胶现象 


  交聯絕緣線芯在生産過程中有時會出現老膠現象,也成爲預交聯,是由于交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長期停留在流道內的死角所引起的,該老膠呈琥珀色,停留時間越長,其顔色越深,溫度越高其顔色也越深。一般産生老膠的原因有: 


  (1)擠出速度過快,螺杆轉速越快,螺筒內交聯料剪切作用力越強烈,這樣使機身局部溫度升高,導致老膠現象産生; 


  (2)交聯絕緣料在機筒內停留時間過長,有一部分絕緣料産生過早交聯,這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。 


  (3)過濾網襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻,形成流道死角,這種情況下也會産生老膠,同時也有可能因過濾網失去部分過濾的作用,經過長時間生産後,也會使積累在螺杆頭上的老膠在擠出時被帶出,在絕緣層內混入老膠雜粒,造成絕緣線芯出現質量問題。 


  3、材料穩定性 


  普通兩步法矽烷交聯聚乙烯,先用矽烷與PE産生接枝反應,生成可交聯的PE(簡稱A料),爲了加速其交聯反應,制成含有催化劑的母料(簡稱B料),再將A、B料按照一定比例均勻混合,擠塑成型後再溫水中交聯。由材料穩定性引起的絕緣線芯質量問題原因主要有: 


  (1)交聯聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻,由于A料中含有交聯劑和少量抗氧化劑,若在生産過程中抗氧劑未攪拌均勻,會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制後,較爲集中的抗氧劑受熱氣化,在絕緣層內形成鼓包; 


  (2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当,硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂,在室温下也将慢慢地进行交联,这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的,若贮存时高温多湿,会造成挤出绝缘层表面不光滑。  推荐产品:阻燃电缆 


  4、冷卻工藝 


  除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和材料穩定性因素外,交聯聚乙烯從機頭擠出後冷卻工藝也存在可能導致絕緣線芯表面質量問題的因素: 


  (1)電纜表面附有氣泡,當電纜進入水中後,其表面若有氣泡附著,該位置冷卻後會有"小坑包",這是因爲氣泡將空氣包覆于絕緣表面,氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。形成氣泡附著電纜表面的原因一般是冷卻用的循環水進入水槽時流速快、水流急,高速水流將空氣帶入水中,一部分空氣附著到電纜表面,形成氣泡; 


  (2)進入冷卻水前有水滴濺落在電纜表面,與水接觸部分先冷卻收縮,而與空氣接觸部分還處于高溫狀態,因冷卻速度的差異形成絕緣線芯表面凹凸不平現象。 


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